امروز به معرفی خط تولید کیسه های پلی پروپیلن (PP) می پردازیم و ماشین آلات و روش تولید کیسه های پلی پروپیلین یا همان PP را شرح خواهیم داد. همان طور که می دانید کیسه های PP ضمن استحکام بالا ، دارای وزن بسیار پایین می باشند. بهمین علت این نوع کیسه ها اقتصادی ترین وکم هزینه ترین نوع بسته بندی برای بسیاری از محصولات هستند. کیسه های پلی پروپیلن نیاز بسته بندی بسیاری از صنایع را در بالاترین استانداردهای بسته بندی روز دنیا تامین می نماید که جهت بسته بندی محصولات غذایی ، کشاورزی ، شیمیایی ، کود ، پتروشیمی ، سیمان ، پلیمرها ، و... مورد استفاده قرار می گیرند.
کیسه های پلی پروپیلن بسته به سفارش مشتری ، نوع و وزن محمولات مورد بارگیری در ابعاد و همچنین با ضخامت نخ (Denier) مختلف تولید می شوند.
ابتدا بد نیست با پلی پروپیلن بیشتر آشنا شویم:
پلی‌پروپیلن (PP):
یک پلیمر ترموپلاست میباشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، پلیمر تولید شده از منومر پروپیلن به طور معمول در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم میباشد. کد مشخصه این پلیمر می باشد.
كاربرد هاي پلي پروپيلن:
پلي پروپيلن مهمترين ماده از مشتقات پروپيلن است که حدود 61 % از کل توليد پروپيلن، جهت توليد آن بکار مي رود.رزينهاي پلي پروپيلن بطور گسترده در توليد رزينهاي ترموپلاستيک بکار برده مي شوند. پلي پروپيلن بيشتر اوقات به صورت هموپليمر بکار مي رود ولي اخيرا" محصولات کوپليمر آن نيز در حال رشد می باشد.
قالب گیری تزريقي (حدود 35% از مصرف جهاني): مهمترين مصارف آن شامل ساخت قطعات داخل خودرو، سرنگهاي پزشکی، محصولات مصرفي پلاستيکي و بسته بندي است. قطعات داخلي خودرو که از پلي پروپيلن ساخته مي شوند عبارتند از:جعبه هاي باطري، صفحات ضربه گير، تودوزيهاي داخلي، صفحات داخلي درها محصولات پلاستيکي مصرفي عبارتند از : ظروف پلاستيکي مورد مصرف در منازل، مبلمان هاي پلاستيکي، وسايل سرگرمي، جعبه ابزار، اسباب بازي ها مصارف بسته بندي شامل در پوش و کلاهک، ظروف سخت و پالت ها، جعبه هاي بسته بندي چيني، بسته بندي داروهاي مايع و جامد مي باشد.
ساخت فيبر و الياف (حدود 30%): عمده ترين مصرف آن در کارخانجات فرش بافي و گوني است و مصارف ديگر آن در توليد، کيسه و پارچه هاي پرده مي باشد. کاربردهاي غير نساجي آن نيز عبارتند از: نوار پيچي و تسمه زني، روبانهاي دکوري و...
توليد فيلم (حدود 19%): پلي پروپيلن بخاطر شفافيت و عايق رطوبتي بودن در بسياري از موارد، جايگزين سلوفان (CELLOPHANE) شده است. رزينهاي فيلمي اساسا" در بسته بندي مواد غذايي، نوار چسبهاي حساس به فشار، صفحات محافظ، بسته بندي محصولات شيريني و دخانيات بکار مي روند.
گوني : نوعی پارچه زمخت است که برای ساختن کیسه‌های بادوام و محکم برای حمل محصولات کشاورزی مانند سیب‌زمینی و برنج و مانند آن به کار می‌رود. در گذشته گونی فقط از الیاف کنف و چتایی و شاهدانه بافته می‌شد. امروز همان مواد رایج است اما به صورت روزافزونی گونی بافته از الیاف مصنوعی مانند پروپیلین جای گونی ساخته از الیاف طبیعی را می‌گیرد.
اغلب به کیسه‌ای که از گونی درست میشود نیز گونی گفته میشود.
نخستین کارخانه گونی‌بافی در ایران در سال ۱۳۱۱ در رشت آغاز به کار کرد.
پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) از پلیمریزاسیون گاز پروپیلن (کیسه پروپیلن) تولید می شود. تفاوت مولکول پلی پروپیلن ( PP )(کیسه پروپیلن) با مولکول پلی اتیلن ( PE ) (کیسه پروپیلن) تنها در یک اتم کربن اضافی در منومر گازی می باشد که این ساختمان متفاوت منومر اولیه باعث ایجاد شاخه های جانبی یکنواخت تر می شود که در نتیجه ی آن، ماده ی حاصل خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت تری نیز دارد. بلورینگی PP از PE (کیسه پروپیلن) کمتر بوده و تولید آن به صورت آمورف آسان تر می باشد. هزینه تولید PP (کیسه پروپیلن) پایین بوده و چگالی آن نیز کم است و در مقایسه با PE راحت تر فرآیند می شود. مقاومت آن در برابر جریان سرد بهتر است و در دماهای بالا تغییر شکل آن نیز کم تر است. سختی و استحکام کششی و سختی سطح خوبی دارد. PP (کیسه پروپیلن) در شرایط یکسان از PE اقتصادی تر است. مزیت آن این است که نقطه نرمی بالاتری دارد، لذا در ساخت بطری هایی که با مواد داغ پر می شوند یا در معرض حرارت قرار می گیرند استفاده می شود. در شکل زیر مولکول پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
تجهیزات پزشکی که با بخار استرلیزه می شوند معمولا با PP (کیسه پروپیلن) ساخته می شوند. برخی مقواها نیز با PP (کیسه پلی پروپیلن) روکش دهی می شوند که به عنوان نگهدارنده مایعات برای محصولات غذایی قابل استفاده در مایکروویو به کار می روند. اما استفاده از PE به علت نقطه نرمی پایین به این عنوان مقدور نمی باشد. در شکل زیر مولکول پلی پروپیلن (کیسه پروپیلن) نمایش داده شده است.
پارچه های PP (کیسه پلی پروپیلن) با کیفیت بالا تولید و به صورت رول عرضه می گردد. امروزه پارچه های پلی پروپیلن (کیسه پلی پروپیلن) در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد اصلی این پارچه ها جهت تولید کیسه های پلی پروپیلن و جمبو می باشد.
مراحل تولید کیسه پلی پروپیلن
اين محصول در چهار مرحله اصلي توليد و به بازار عرضه مي شود. اين ۴ مرحله عبارتند از:
:: مرحله ريسندگي
:: مرحله بافندگي
:: مرحله چاپ، برش و دوخت
:: بسته بندي
مرحله ريسندگي
براي توليد نخ هاي پلي پروپيلن ابتدا گرانول پلي پروپيلن رنگ مستربچ و مواد نرم كننده به ماشين خوراك داده مي شود كه اين مواد در يك محفظه به نسبت با يكديگر مخلوط و سپس به طرف المنت حرارتي هدايت و بصورت مذاب در مي آيد . پس از عبور از المنت حرارتي وارد لوله اي كه توسط ديگ روغن داغ حرارت آن به حدود 100 درجه سانتيگراد رسبده و پس از عبور از منطقه ديگ روغن داغ به طرف چهار دوش كه هر كدام داراي 64 سوراخ است توسط فشار هوا هدايت و پس از عبور با فشار از دوشها وارد كانال خنك كننده مي شود كه رشته ها شكل و حالت خود را حفظ نمايند پس از عبور از كانا ل خنك كننده رشته ها وارد قسمت كشش شده و توسط غلتك هاي كشش به اندازه مناسب كشيده شده و بعد از عبور از قسمت كششش رشته ها به يكديگر جوش خورده شده و سپس روي بوبين پيچيده مي شود و پس از پر شدن بوبين از روي ماشين تخليه و روي بوبين ديگري پيچيده شده و در كيسه هاي پلاستيكي بسته بندي و پس از توزين به بازار فروش عرضه مي گردد .
مرحله بافندگي
در مرحله بافندگي اعمال زير انجام مي شود:
- بافت نوار توسط ماشين بافندگي
- توليد رول گوني پلي پروپيلن
در قسمت بافندگي براي توليد پارچه عمدتا سه روش عمده وجود دارد كه عبارتند از:
۱- بافندگي تاري و پودي
۲- بافندگي حلقوي تاري
۳- بافندگي حلقوي پودي
در اين طرح بافندگي تاري و پودي با ماشين گردباف پيشنهاد شده است. كيسه هاي توليدي با روش حلقوي براي بسته بندي و حمل موادي كه از دانه بندي درشت تر برخوردار است مطلوب مي باشد. بسته به نوع مصرف گوني بايستي يكي از دو روش را براي توليد برگزيد.
برش و دوخت
در اين مرحله رول گوني در ابتداي خط برش قرار مي گيرد و طبق طول مورد درخواست توسط تيغه حرارتي بريده مي شود. عمل دوخت ته گوني به اندازه دلخواه تا خورده و به وسيله چرخ دوخت مخصوص، قلاب دوزي مي شود.
بسته بندي
بسته بندی گونی ها پس از شمارش 500 تایی به صورت دستی یا پرس عدل بندی، بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد. در قسمت بافندگی برای تولید پارچه عمدتاً سه روش عمده وجود داردکه عبارتند از: بافندگی تاری وپودی،بافندگی حلقوی تاری وبافندگی حلقوی پودی،وروش تولید منسوجات بی بافت .برای تولید کیسه پلی پروپیلن تا کنون روش منسوج نبافته که ازطریق ایجادولایه ودرگیری الیاف به وجود می آید. به طورمؤثربه کار گرفته نشده است ولکن روش بافندگی حلقوی وتاری وپودی هم اکنون مورد استفاده قرار می گیرد .کیسه های تولیدی دو روش دارای مشخصات متفاوتی بوده وقابل جایگزینی نمی باشند. دراین طرح بافندگی تاری وپودی با ماشین آلات گردباف پیشنهاد شده است که قسمت عمده تولید ومصرف داخلی را تشکیل میدهد.کیسه های تولید به روش حلقوی برای بسته بندی وحمل موادی که از دانه بندی درشت تر برخوردار است مطلوب می باشد.بسته به نوع مصرف کیسه بایستی یکی از دو روش را برای تولید برگزید. ماشین های بافندگی گرد مطابق بزرگی محیط با قطر به ماشین های با قط ر بزرگ یا کوچک تقسیم می شوند که بستگی به نوع مصرف کیسه بایستی قطر ماشین مورد نظرراانتخاب کرد. علاوه بر آن سرعت پودگذاری ماشین، تعداد ماکو و ورود ماشین و سیستم پود گذاری را بایستی در انتخاب ماشین مد نظر قرار داد.
در قسمت ریسندگی معمولاً فیلم اکسترودر های تو لید نخ نواری به دو صورت blowing یا flat می با شد که سیستم flat ازکیفیت بهتری برخوردار است و این روش در این طرح مورد استفاده قرار می گیرد.
تفاوت دیگر در قسمت ریسندگی روش سرد کردن فیلم می باشد که معمولاً به دو روش انجام می گیرد . یا به وسیله آب گرم یا به وسیله غ لتک که آب سرد ازداخل آن عبور می کند که در روش اول نخ با مقومت بیشتری به وجود می آید چون زمان سرد شدن سریع بوده و از ایجاد کریستال جلو گیری میشود و روش بهینه روش وان آب گرم است.
تفاوت دیگر در ماشین های ریسندگی قسمت کشش نخ است که به وسیله هوای داغ با عبور نخ از صفحه داغ صورت می گیرد وکشش نخ با استفاده از هوای داغ به دلیل نداشتن اصطحکاک سطحی از فلز کیفیت نخ را افزایش می دهد.
لمینت چیست؟
لمینت ، لایه محافظ پوششی می باشد که بر روی پارچه مورد استفاده جهت تولید جامبوبگ و انوع گونی ها داده می شود . به هنگام دوخت کیسه ، سطح لمینت شده در داخل کیسه قرار گرفته و مانع نفوذ رطوبت داخل کیسه گونی می گردد.
بایدتوجه نمود که لمینت موجب ممانعت نسبی از نفوذ رطوبت می شود و به هیچ عنوان گونی را ضد آب نمی سازد. در صورتی که ممانعت از رطوبت بیشتر مد نظر باشد معمولا استفاده از لایه پلی اتیلن ( نایلون )داخلی گونی توصیه می شود ، هرچند که این لایه پلی اتیلن محافظ نیز، کیسه و محتویات را ۱۰۰% در برابر رطوبت محافظت نمی نماید.
تفاوت بین استفاده از لمینت و لایه پلی اتیلن ( نایلون ) در این است که تا چه حدی عدم نفوذ رطوبت اهمیت دارد. در هر حال بایستی توجه نمایید که گونی ها (کیسه لمینت) در حالت استاندارد ، ضد آب نیستند.
کیسه های AD Star:
این کیسه ها قابل استفاده جهت بسته بندی:
۱- انواع سیمان
۲- ماسه
۳- گچ
۴- نمک
۵- حبوبات
۶- غذای حیوانات
۷- کود شیمیایی
و…. میباشد.
ویژگی ممتاز این نوع کیسه نداشتن ضایعات به هنگام پرکردن ، بارگیری و تخلیه (بدفعات) میباشد. در ساخت این نوع کیسه ها از هیچ نوع چسبی استفاده نمی گردد. بر خلاف پاکتهای کاغذی ، پس از گذشت زمان قابل مصرف بوده و دچار خشک شدگی و ضایعات نمی شوند. بدلیل وجود لایه لمینه بر روی PP موجود در کیسه های AD*STAR مقاومت این کیسه ها نسبت به رطوبت بسیار بالاتر از پاکتهای کاغذی می باشد. بدلیل وجود پرفراژهای بسیار ریز در کل سطح کیسه خروج هوا در این نوع کیسه براحتی صورت می پذیرد. این کیسه ها سبک بوده و وزن آنها در حدود 70 گرم میباشد. بارگیری آن راحت تر است. بهای این نوع کیسه ها در حدود پاکات 2 لایه کاغذی مرغوب میباشد ، لیکن با توجه به آنکه در هنگام صادرات عملیات بارگیری و تخلیه کیسه ها ممکن است بدفعات صورت پذیرد از لحاظ کارایی به مراتب بالاتر از پاکتهای کاغذی عمل میکند و دچار ضایعات و پارگی نمیگردد.
رول های پلی پروپیلن PP:
رول های تولیدی توسط کارخانجات این گروه به دو صورت معمولی و لمینه می باشند که در رولهای معمولی نوارهای PP بصورت تاروپود و توسط دستگاه های گردباف که برای این منظور تعبیه شده است بافته میشود و در رولهای لمینه همین بافته ها توسط لایه نازکی (در حد چند میکرون) از ترکیب 95 درصد PP و 5 درصد PE مورد پوشش قرار گرفته و منافذ موجود در بین تاروپود پارچه های معمولی در این گونه رول ها مسدود می شود. با توجه به قیمت مناسب رول های پلی پروپیلن و استحکام بالای آنها ، همچنان که گفته شد علاوه بر کاربرد در تولید انواع کیسه های پلی پروپیلن و جامبو بگ ، این پارچه ها به عنوان پوشش و کاور در بسته بندی بسیاری دیگر از محصولات کاربرد گسترده دارند.
